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設備工作原理：

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到正下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中，由于大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質飽和蒸氣由干燥盤的一端進入，從另一端導出，已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

技術說明：

（一）調空容易、適用性強

1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。

2.每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3.物料的停留時間可以精確調整。

4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質量穩(wěn)定，不需要再混合。

（二）操作簡單、容易

1.干燥器的開車，停車操作非常簡單，不需要特殊的過程控制設備。

2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

3.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低

1.料層很薄，主軸轉速低，物料轉送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

3、配備翅片加熱器，通過通入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y露。

（四）操作環(huán)境好，粉塵排放符合要求

由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，PPS堆比重輕，頂部排濕口接脈沖除塵器，排出的尾氣中幾乎不含粉塵。